在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸出现一道道向内凹陷的皱槽，形似搓衣板。这种现象不仅影响成品的美观，还会对纸箱的强度和厚度产生不良影响。

一，形成原因：

      面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞两侧就会缩紧形成搓板现象。

      所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为最佳状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。

二，解决方法：

1. 选用合适的原材料

• 更换定量高的面纸：使用定量较高的面纸可以明显提高面纸的挺度和强度，从而有效减少搓板现象的发生。但这种方法可能会增加成本，因此需要根据实际情况进行权衡。

• 控制原纸的含水率：将原纸的含水率控制在标准范围内，有助于减少因原纸含水率变化导致的伸缩率差异，进而减少搓板现象。

2. 调整粘合剂的使用

• 提高粘合剂粘度：增加粘合剂的粘度可以减少涂布到楞峰背上的胶量，避免在粘结干燥过程中面纸在楞峰两侧缩紧形成搓板现象。同时，这种方法成本变化不大，是一种经济有效的解决方案。

• 优化粘合剂涂布：在开机贴面时，要随时查看粘合剂的涂布量，确保涂布均匀且不过量。若涂布量过大，容易导致面纸在楞峰两侧缩紧形成搓板现象。

3. 改善设备状态和操作

• 调整涂胶辊与压力辊的平行度和间隙：确保涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙适中，一般以瓦楞纸板刚好通过为准。这样可以减少因辊间压力不均导致的搓板现象。

• 检查和维护设备：定期检查和维护瓦楞辊、压力辊等关键设备，确保其表面光滑、无磨损，避免因设备问题导致的搓板现象。

4. 充分利用纸张的方向性

• 合理裱合纸张方向：在裱合过程中，应充分利用纸张的纵向和横向纹理特性。面纸的纵丝绺与瓦楞纸板楞的方向呈垂直方向进行裱合，可以显著提高面纸的挺度和稳定性，从而消除搓板现象。但这种方法可能会因卷筒纸张幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增加成本。

5. 采用预处理措施

• 润湿法处理面纸：对于定量低且干燥的面纸，若胶水量摄取过多也容易出现搓板现象。此时可采用润湿法（如吊晾、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后再使用，以避免干燥面纸对胶水量摄取过多引起搓板现象。